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鉸刀使用中常見八大問題的解決

 

     在鉸孔加工過程中,經常出現孔徑超差、內孔表面粗糙度值高等諸多問題。問題產生的原因如下:

    一、孔徑增大,誤差大 鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺;切削速度過高;進給量不當或加工余量過大;鉸刀主偏角過大;鉸刀彎曲;鉸刀刃口上粘附著切屑瘤;刃磨時鉸刀刃口擺差超差;切削液選擇不合適;安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷;錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉;主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞;鉸刀浮動不靈活;與工件不同軸;手鉸孔時兩手用力不均勻,使鉸刀左右晃動。鉸刀

    二、 孔徑縮小 鉸刀外徑尺寸設計值偏小;切削速度過低;進給量過大;鉸刀主偏角過小;切削液選擇不合適;刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉,彈性恢復使孔徑縮小;鉸鋼件時,余量太大或鉸刀不鋒利,易產生彈性恢復,使孔徑縮小;內孔不圓,孔徑不合格。鉸刀

    三、鉸出的內孔不圓 鉸刀過長,剛性不足,鉸削時產生振動;鉸刀主偏角過小;鉸刀刃帶窄;鉸孔余量偏;內孔表面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、氣孔;主軸軸承松動,無導向套,或鉸刀與導向套配合間隙過大;由于薄壁工件裝夾過緊,卸下后工件變形。鉸刀

    四、孔的內表面有明顯的棱面 鉸孔余量過大;鉸刀切削部分后角過大;鉸刀刃帶過寬;工件表面有氣孔、砂眼;主軸擺差過大。

    五、內孔表面粗糙度值高 切削速度過高;切削液選擇不合適;鉸刀主偏角過大,鉸刀刃口不在同一圓周上;鉸孔余量太大;鉸孔余量不均勻或太小,局部表面未鉸到;鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利,表面粗糙;鉸刀刃帶過寬;鉸孔時排屑不暢;鉸刀過度磨損;鉸刀碰傷,刃口留有毛刺或崩刃;刃口有積屑瘤;由于材料關系,不適用于零度前角或負前角鉸刀。鉸刀

    六、鉸刀的使用壽命低 鉸刀材料不合適;鉸刀在刃磨時燒傷;切削液選擇不合適,切削液未能順利地流動切削處;鉸刀刃磨后表面粗糙度值太高。

    七、 鉸出的孔位置精度超差 導向套磨損;導向套底端距工件太遠;導向套長度短、精度差;主軸軸承松動。 鉸刀刀齒崩刃 鉸孔余量過大;工件材料硬度過高;切削刃擺差過大,切削負荷不均勻;鉸刀主偏角太小,使切削寬度增大;鉸深孔或盲孔時,切屑太多,又未及時清除;刃磨時刀齒已磨裂。 鉸刀柄部折斷 鉸孔余量過大;鉸錐孔時,粗精鉸削余量分配及切削用量選擇 不合適;鉸刀刀齒容屑空間小,切屑堵塞。鉸刀

    八、鉸孔后孔的中心線不直 鉸孔前的鉆孔偏斜,特別是孔徑較小時,由于鉸刀剛性較差, 不能糾正原有的彎曲度;鉸刀主偏角過大;導向不良,使鉸刀在鉸削 中易偏離方向;切削部分倒錐過大;鉸刀在斷續孔中部間隙處位移; 手鉸孔時,在一個方向上用力過大,迫使鉸刀向一端偏斜,破壞了鉸孔的垂直度。鉸刀

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