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直柄麻花鉆

直柄麻花鉆是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25~80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽,形似麻花,因而得名。
     麻花鉆按其功能的不同,可以分為三部分:
1.鉆柄鉆頭上供裝夾用的部分,并用以傳遞鉆孔所需的動力(轉矩和軸向力)。
2.鉆頸 位于刀體和鉆柄之間的過渡部分。通常用作砂輪退刀用的空刀槽。
3.鉆體 鉆頭的工作部分。由切削部分(即鉆尖)和導向部分組成。
為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦,直柄麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。直柄麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能,通常為25°~32°。
螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工,鉆頭的前端經刃磨后形成切削部分。標準直柄麻花鉆的切削部分頂角為118,橫刃斜角為40°~60°,后角為8°~20°。
由于結構上的原因,前角在外緣處大、向中間逐漸減小,橫刃處為負前角(可達-55°左右),鉆削時起擠壓作用。為了改善直柄麻花鉆的切削性能,可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形(如群鉆)。
直柄麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種,加工時前者夾在鉆夾頭中,后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般直柄麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的直柄麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等,整體硬質合金小直柄麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。
1、在鉆削鋼件時,請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。
2、良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。
3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。
4、鉆薄板時,要將工件加固,鉆大型工件時,請保證工件的穩固。
5、在鉆孔開始與結束時,進給量應降低1/3。
6、對鉆削時出現大量細小粉未的材料,如鑄鐵鑄銅等,可以不使用冷卻液,而采用壓縮空氣幫助排屑。
7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑,以保證排屑順暢。
一般直徑13mm以上的就用錐柄的麻花鉆,以下的就用直柄的。主要是考慮裝夾方便和要有足夠的夾緊力。小的鉆頭做成錐明顯是不劃算的,所以做成直柄。
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