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雕刻刀刀具的選擇與使用

一.刀具的選擇:
1.壓克力切割加工,推薦使用A 系列單刃壓克力銑刀。其特點是無煙無味,速度快,效率高。若加工表面需要有磨砂效果,推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。
2.密度板切割加工(廣告開模用) ,推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀, 它具有兩條高容量的排屑槽, 雙刃設計,既具有很好的排屑功能,又達到很好的刀具平衡。進口系列刀具在使用壽命及加工效率上會表現的更為出色。
3.鋁板切割加工,推薦使用單刃鋁用銑刀。加工過程中不粘刀,速度快,效率高。
4.精密小型浮雕加工,推薦使用圓底尖刀。
5.軟木,密度板,原生木,PVC, 壓克力大型深浮雕加工,推薦使用球頭銑刀。
6.加工要求上下表面無毛刺切割加工,推薦使用單刃,雙刃上下切銑刀
7.金屬雕刻加工,推薦使用金屬專用平底尖刀。
8.3D 雕刻加工,使用3D 雕刻刀。
9.高密度板,實木加工推薦使用單刃實木專用銑刀。
10.多層板的加工,推薦使用直槽銑刀。
11. 下切刀的使用效果,加工產品上表面無毛刺,加工時不會翹板。
二.幾種材料的加工速度以及主軸的轉速:
1.雙色板加工速度一般是500-1500 左右轉速要控制在200 上下不要超過250
2.弗龍板加工速度一般是500-1500 左右轉速要300 左右
3.pvc 加工速度一般是500-1000 左右轉速要300 左右
4.亞克力加工速度一般是300-800 左右轉速控制在350 左右不能太低其中亞克力加工速度受材料的厚度限制越厚的速度越低否則刀具很容易斷5mm 以下的可以相應的快點
三.參數設置
1、平底尖刀
W1:表示刀具的刀柄直徑,常用的刀柄直徑有∮3.175, ∮4, ∮6,根據需要而設定。
W2:表示刀尖寬度,它直接影響雕刻效果,設置時要盡量準確,可拿一把精度高點的尺子作大致參考。
A:刀尖部分的兩條邊的夾角的一半,若為30°刀具,則A 設為15,以此類推。
可雕刻材料: 雙色板, PVC 板,有機玻璃, ABS 板等。
可切割材料: 雙色板, ABS 板。
用刀原則:雕小字時用W2 或A 小點的刀,大字時盡量用大刀,以提高加工速度;刀具選擇以最窄筆畫為準;必要時,在不影響字體效果的前提下,可用節點編輯修改筆畫以利于過大刀路徑;雕刻胸牌常用30°刀具;若字太小可以換成單線后用“割”算路徑。
2、直刀(柱刀)
W1 :刀具刃部前端寬度,常見的寬度為2MM , 1.5MM ,一般設置時稍小一點,因其前部一端為方便排屑,修磨出一側刃,所以實際寬度稍小一點。
H1:刀具刃部長度,切割的材料高度應低于刃部長度,一般H1 設為5MM 左右即可。
可雕刻材料: 雙色板, PVC 板,有機玻璃, ABS 板等。
可切割材料: 雙色板, ABS 板。
因此種刀具多用于科室牌上的大字雕刻,故又稱科室牌刀,但雕刻效果略遜于同等寬度的平底尖刀。它切割出的材料邊緣為直邊, 而平底尖刀切割出的材料邊多有一個斜邊, 傾斜的程度視刀具角度而定, 角度大,邊緣斜度就大些。
3、銑刀
W1: 刀具前端的寬度,常用的刀柄直徑有∮ 3.175, ∮4,∮6;若切割材料厚度低于10MM 的小字時,當采用∮ 3.175 刀切割字要變形, 有時也用到刀柄直徑從∮ 3.175 變為前端是∮2 或者∮ 1.5 的變柄刀具來切割。
H1: 刃部長度,切割材料厚度應低于其刃部長度,一般H1 根據材料的厚度分為如下幾種(比切割材料多2mm,方便排屑) 。
12mm: 切10MM 及以下材料
17mm: 切15MM 材料
22mm: 切20MM 材料( PVC 多用∮3.175;亞克力用∮4)
可雕刻材料: PVC 板,有機玻璃,木板等。
可切割材料: PVC 板,有機玻璃,木板等。
用刀原則:不建議用22mm 刀具切割10MM 及以下的材料,可能導致斷刀;當無22mm 刀具,又要切割20MM 材料,可臨時用17mm 刀具,通過分層切割來實現。
4、三維異型刀因為此種刀具不同于我們常見的用一根合金刀柄材料直接修磨出工作所需的各種雕刻刀具,而是在∮6 的刀柄下通過特殊焊接工藝焊接上呈各種形狀的刀頭, 直接用于各種特殊形狀的雕刻加工,故又稱大頭刀。
W1:刀柄下面大頭刀的直徑,常用的有22mm 和32mm;也有小一點的,用于切割小的三維字。
A: 刀尖部分的兩條邊的夾角的一半,因隨機所配的為90°刀具,則A 設為45(類似于平底尖刀)
W2: 刀尖寬度,因為具體計算三維路徑時,路徑要求是一刀走過,已無太大意義,通常設0.1 或0.2 即可。
刀具用途:三維清角字(用“3D”功能計算路徑)及背雕水晶牌的倒斜邊之用。
5、其他刀具專用于銑臺面的銑底刀;做浮雕時用的浮雕刀具;做木托花邊用的各種類型的花邊刀
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