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PCBN(CBN)硬度排名第二

聚晶金剛石和立方氮化硼切削材料由于硬度非常高,因此使用它們的刀具的刀刃需要經過特殊處理。刀刃的結構要與選用的切削材料以及被切削材料相適應,這對于刀具的穩定性和延長使用壽命都是至關重要的。一般的,我們推薦使用我們的標準刀刃結構:聚晶金剛石為尖銳角結構 (F),立方氮化硼為倒棱鈍圓結構 (S)。

當然,不同的切削加工工藝對刀具的要求也會不同,通常需要進行一定的技術測試才能獲得符合相應加工工藝的刀具。這一方面您可以和我們的技術服務部門取得聯系,他們會為您提供最佳的解決方案。

標準聚晶金剛石尖銳角結構 (F)
使用聚晶金剛石切削加工鋁和其他非鐵金屬時,推薦使用尖銳角結構的刀刃。這樣可顯著減小切削加工時刀具受到的壓力。

鈍圓結構 (E)
鈍圓可減小刀刃折斷的危險。在特定的情況如切削深度較淺進刀較小時,應首選鈍圓結構。

倒棱結構 (T)
倒棱增大了刀刃的棱角,使得立方氮化硼刀刃變得更為穩固。但切削加工時刀刃受到的壓力也會增大。

標準立方氮化硼倒棱鈍圓結構 (S)
如果切削加工工藝對刀刃要求相當高,且加工條件要求非常穩定,那么倒棱和鈍圓這對組合就是最佳的選擇:在不增大刀刃棱角的情況下,鈍圓結構可以進一步防止刀刃折斷。

圓角半徑
要獲得刀具刃角較好的穩定性,可靠的進刀和良好的工件表面光潔度,刀刃圓角半徑的選擇至關重要。在穩定性和加工工件允許的前提下,刀刃圓角半徑原則上越大越好。

預加工
根據不同的進刀,預加工時建議保證如下的刀刃圓角半徑:

半徑 r > 1,6 x 進刀 f
針對C型和S型刀片

半徑 r > 2,5 x 進刀 f
針對D 型和 T型刀片

主偏角為75 - 105°時,最大進刀的參考值。
( 提示:如果加工條件允許可以選用較大的進刀值,否則應選用較小的進刀值和刀刃圓角半徑,特別是在出現震動的時候。大的圓角半徑一半用于切削鑄鐵,冷硬鑄鐵和不連續切面。)

精加工

精加工對工件的精度和表面光潔度都有特殊要求。車削時,要近似計算期望的表面光潔度,按進刀為f> 0,1毫米,使用下列公式,可獲得每次切削產生的工件表面理論峰谷高度:


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