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機械加工中幾個常見刀具問題

                1、加長銑刀銑鍵槽  
    
        因為滾筒外圓與軸頭外圓間隔大,編制技術時預備了加長鍵槽銑刀,銑鍵槽時反映刀具顫動無法加工。在現場剖析了加工疑問因素,銑工師傅仍是按通常銑刀銑鍵槽的辦法,先筆直進給再水平進給加工。因為銑刀加長后穩定性差,所以筆直進給形成刀具顫動。對此疑問應跳出慣例加工技術,選用先鉆孔后銑槽的辦法加工,即是先在鍵槽方位上鉆出進刀孔,然后換加長銑刀銑槽,避開加長銑刀筆直進給形成的顫動,疑問很快得到解決。硬質合金銑刀

        2、不銹鋼攻絲

        不銹鋼特別是奧氏體不銹鋼攻絲比較艱難,很多師傅碰到不銹鋼攻絲都感到頭痛。主要是不銹鋼強度高,易加工硬化。攻絲時當絲錐進入工件時手感絲錐被工件緊緊夾住,退絲時常常宣布吱吱的響聲,絲錐容易折斷。對于以上疑問,咱們感到用慣例絲錐不適應不銹鋼螺紋加工,所以經常用改磨絲錐辦法解決。硬質合金銑刀

        改進:(1)將切削錐有些加長,渙散切削力,削減絲錐切削負荷。
        (2)將絲錐螺紋有些磨窄,通常磨去1/2,削減絲錐與工件的沖突。
        (3)將絲錐螺紋有些磨短,削減絲錐與工件的觸摸長度。通常情況下以上三招就能解決疑問。引薦一種進口絲錐,是螺旋槽,短螺紋,加工不銹鋼螺紋效果極好,但本錢較高。硬質合金銑刀


        3、圓弧深槽加工

        圓弧深槽,專用銑槽刀。加工時發生夾刀,24小時只精干一件活而且工件毛刺大,刀具磨損嚴峻。剖析因素該刀具不適宜加工深槽,通常圓弧槽銑刀為了克服圓弧與直線交代的后角過小疑問,通常會在10°的當地磨成斜線齒形,斜線有些磨出6°后角,超越180°平面的刀體沒有后角,所以原銑刀只能用于深度小于圓弧半徑的淺圓弧槽,因為圓弧槽銑刀兩邊沒有后角,成毛刺大,刀具兩邊面磨損嚴峻。解決辦法如下:刀具兩邊該磨出1°副偏角及5°副后角。刀具改進后8小時就能輕松干出一件活,毛刺減輕,功率大大提高。硬質合金銑刀


        4、反锪刀振蕩

        熔噴頭,有一零件資料為0Cr18Ni9不銹鋼,管子上鉆一排¢30孔,¢30孔需要反锪錐孔,曾規劃制造一把專用反锪刀,【硬質合金銑刀】加工時刀具切削艱難,刀具振蕩嚴峻,形成刀具松動。通過剖析發現刀具的主切削刃后角太小,反锪時不是切削而是揉捏,所以形成反锪刀切削艱難而振蕩。將主切削刃后角該磨大,疑問方便的解決。硬質合金銑刀

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